A Mercedes-Benz átadta kibővített kecskeméti gyárát és megkezdte az új elektromos C-osztály sorozatgyártását
Az új üzemek hivatalos átadásával a kecskeméti gyár területe 200 hektárról 440 hektárra nőtt. Ennek köszönhetően a Mercedes-Benz kecskeméti gyára Magyarország legnagyobb autógyárává, valamint a vállalat globális gyártási hálózatának egyik legnagyobb egységévé vált. A 2022–2026-os üzleti terv keretében megvalósított, mintegy egymilliárd eurós beruházással a Mercedes-Benz tovább növeli teljes gyártási hálózatának versenyképességét, hatékonyságát, ezzel is biztosítva hosszú távú jövőjét.
„A kecskeméti gyár bővítésével növeljük globális gyártási hálózatunk rugalmasságát és ellenálló képességét. Ez a gyártási helyszín jól szemlélteti, milyen lesz a jövő autógyártása: intelligens, hálózatba kapcsolt, digitális; valamint következetesen a hatékonyságra, a minőségre és a fenntarthatóságra épülő. Ennek köszönhetően versenyképesen tudunk gyártani olyan modelleket, mint a GLB és az új elektromos C-osztály, miközben teljes gyártási hálózatunkat is tovább erősítjük. Külön szeretném megköszönni a kecskeméti csapat kiemelkedő teljesítményét és elkötelezett munkáját.”
Michael Schiebe, a Mercedes-Benz Group AG igazgatótanácsának
Gyártásért, minőségért és ellátásilánc-menedzsmentért felelős tagja
„Gyárunk bővítése és az új elektromos C-osztály sorozatgyártásának elindítása kiváló példája annak, mire képes egy erős csapat. Munkatársaink rendkívüli elkötelezettséggel készítették elő és valósították meg a gyártás felfutását. Kecskemét ismét bizonyította, hogy a korszerű gyártási technológia, a kimagasló minőség és a régió iránti felelősségvállalás kéz a kézben járhat.”
Megkezdődött az új elektromos C-osztály sorozatgyártása
Az új elektromos Mercedes-Benz C-osztály sorozatgyártásának elindításával a kecskeméti gyár első alkalommal készít tisztán elektromos Core modellt, amely újabb fontos mérföldkövet jelent a Mercedes-Benz elektrifikációs stratégiájának megvalósításában. A vállalat ezzel tovább erősíti local-for-local gyártási stratégiáját. Az elektromos GLB és az új elektromos C-osztály gyártásához szükséges legfontosabb alkatrészek – köztük a karosszériaelemek és a nagyfeszültségű hajtóakkumulátorok – közvetlenül a kecskeméti telephelyen készülnek. A rövidebb szállítási útvonalaknak köszönhetően a gyártás rugalmasabbá és ellenállóbbá válik a gyorsan változó piaci környezetben. A kecskeméti gyár kettős gyártási koncepció szerint működik. Míg a meglévő összeszerelő üzemben a belső égésű motorral szerelt és a tisztán elektromos modellek rugalmasan, ugyanazon a gyártósoron készülnek, addig az újonnan felépített csarnokot kifejezetten a teljesen elektromos járművek hatékony gyártására alakították ki. Ez lehetővé teszi, hogy a Mercedes-Benz gyorsan és rugalmasan igazítsa a termelési volument a piaci kereslethez.
A dél-németországi rastatti gyárhoz hasonlóan, amely már közös európai MMA gyártási hálózatot alkot a kecskeméti gyárral, a jövőben további rugalmas gyártási együttműködések jönnek létre a magyarországi és a németországi Mercedes-Benz gyárak között. Ennek köszönhetően a jövőben például az elektromos GLC gyártása is rugalmasan, a kereslethez igazodva valósulhat meg a brémai és a kecskeméti gyárban. A Mercedes-Benz globális gyártási hálózatán belüli szoros együttműködés tovább növeli a termelés rugalmasságát és hatékonyságát, miközben erősíti annak alkalmazkodóképességét a piaci igényekhez és a külső kihívásokhoz. Emellett a jövőben a G-osztály kompaktabb változata kizárólag a kecskeméti Mercedes-Benz Gyárban készül majd, tovább erősítve annak stratégiai szerepét.
„Next Level Production”: a digitalizáció a hatékonyság és a minőség motorja
A kecskeméti Mercedes-Benz Gyár mára a vállalat globális gyártási hálózatának egyik legkorszerűbb telephelyévé vált. Az új csarnokok rendkívül rugalmas gyártási struktúrát biztosítanak, ahol a digitális gyártási technológiák, az ergonómiailag kialakított munkahelyek és a mesterséges intelligenciára épülő alkalmazások szorosan együttműködve támogatják a modern, hatékony termelést.
Ennek alapját a Mercedes-Benz Cars Operations 360 (röviden MO360) digitális gyártási ökoszisztémája adja. A MO360 adatplatform segítségével a gyártási, minőségbiztosítási és ellátási láncból származó adatok valamennyi gyár között valós időben összekapcsolódnak, és világszerte átlátható módon állnak a munkatársak rendelkezésére. A digitális gyártás másik meghatározó eleme a Digital Factory Twin, azaz a digitális iker. Kecskeméten a Mercedes-Benz elsőként készítette el egy teljes összeszerelő üzem digitális mását az NVIDIA Omniverse platformján. A Digital Factory Twin lehetővé teszi a gyártási folyamatok virtuális modellezését és irányítását: a gyártóberendezések működése digitális környezetben is szimulálható, az egyes gyártási lépések előre tesztelhetők, miközben az új elektromos C-osztály teljes gyártási folyamata átláthatóan nyomon követhető. Ennek köszönhetően az új modellek és gyártási folyamatok még a tényleges sorozatgyártás megkezdése előtt megtervezhetők, ellenőrizhetők és optimalizálhatók. Ez javítja a tervezés minőségét, csökkenti a gyártás felfutásával járó kockázatokat, valamint nagyobb rugalmasságot biztosít az új modellek és technológiák integrálásában.
A mesterséges intelligenciára épülő alkalmazások a gyártási folyamat minőségét és hatékonyságát is tovább növelik. A MO360 Vision System kamerarendszerrel támogatja a minőségellenőrzést, és képes valós időben felismerni a járműveken jelentkező eltéréseket. Emellett szintén mesterséges intelligencia alapú elemző- és asszisztensfunkciók segítik a munkatársakat az összetett gyártási adatok kiértékelésében. A Mercedes-Benz MB.OS operációs rendszere emellett megteremti annak technológiai alapjait is, hogy a gyártási rendszerek, a járműszoftverek és a digitális alkalmazások még szorosabban kapcsolódjanak egymáshoz.
Fenntartható gyártás a teljes értéklánc mentén
A telephely energiaellátásának egyik meghatározó pillérét a napelemes energiatermelés jelenti. A gyár nyugati oldalán egy 240 000 négyzetméteres területen 27,4 MWp beépített teljesítményű napelempark létesült. Az új akkumulátorösszeszerelő, karosszéria- és összeszerelő üzemek tetején elhelyezett napelemes rendszerekkel együtt a telephely összes beépített napelemes kapacitása eléri a 42,3 MWp-t, amely a gyár éves villamosenergia-igényének mintegy 25 százalékát képes fedezni. A Mercedes-Benz emellett Kecskeméten is következetesen alkalmazza az energiahatékony gyártási technológiákat. Az új felületkezelő üzemben az optimalizált gyártási folyamatoknak köszönhetően az energiafelhasználás mintegy 20 százalékkal alacsonyabb, mint a meglévő üzemben, miközben a szén-dioxid-kibocsátás körülbelül 80 százalékkal csökken. A vízfelhasználás hatékonyságát javító és a hulladékképződés csökkentését célzó további beruházások szintén hozzájárulnak ahhoz, hogy a Mercedes-Benz a teljes gyártási folyamat során takarékosan bánjon a természeti erőforrásokkal.
Erős telephely, felelős szerepvállalás
A jelenleg több mint 5000 munkatársat foglalkoztató kecskeméti Mercedes-Benz Gyár ma a régió legnagyobb és egyik legvonzóbb munkáltatója. A Mercedes-Benz Manufacturing Hungary Kft. kiemelt figyelmet fordít a szakemberek képzésére és folyamatos fejlesztésére, valamint a helyi közösségekkel való szoros együttműködésre. Ezt szolgálja többek között a Mercedes-Benz Academy Kecskemét, a Mercedes-Benz Iskola, a Neumann János Egyetemmel kialakított együttműködés, valamint a munka és a magánélet összehangolását támogató programok, köztük a vállalat saját bölcsődéje és óvodája.
